Enjeksiyon Kalıplama Hakkında Bilmeniz Gereken Her Şey

Enjeksiyon Kalıplama, büyük hacimli parçalar üretmek için bir üretim sürecidir. En tipik olarak, aynı parçanın art arda binlerce hatta milyonlarca kez oluşturulduğu seri üretim süreçlerinde kullanılır.

Neden Enjeksiyon Kalıplama Kullanılır:

Enjeksiyon kalıplamanın başlıca avantajı, üretimi toplu halde ölçeklendirme yeteneğidir. İlk maliyetler ödendikten sonra, enjeksiyon kalıplı imalat sırasında birim başına fiyat son derece düşüktür. Daha fazla parça üretildikçe fiyat da önemli ölçüde düşme eğilimindedir. Diğer avantajlar aşağıdakileri içerir:

Enjeksiyon Kalıplama, orijinal bir plastik blok veya levhanın önemli yüzdelerini kesen CNC işleme gibi geleneksel üretim süreçlerine göre düşük hurda oranları üretir. Ancak bu, 3D baskı gibi daha düşük hurda oranlarına sahip olan eklemeli üretim süreçlerine göre olumsuz olabilir. Not: Enjeksiyon kalıplama imalatından kaynaklanan atık plastik, tipik olarak tutarlı bir şekilde dört alandan gelir: ladin, yolluklar, kapı konumları ve parça boşluğunun kendisinden sızan herhangi bir taşma malzemesi (bu duruma "" denir.flaşâ€).

Bir yolluk, erimiş plastiği enjeksiyon kalıplama makinesinin memesinden tüm enjeksiyon kalıp aletinin giriş noktasına yönlendiren kanaldır. Kalıp aracının kendisinden ayrı bir parçadır. Bir yolluk, tipik olarak kalıp aracının içinde veya bir parçası olarak ladin ile buluşan ve erimiş plastiği kalıp aracı içindeki parça boşluklarına yönlendiren bir kanal sistemidir. İki ana koşucu kategorisi vardır (sıcak ve soğuk)hangi hakkında okuyabilirsinizBurada. Son olarak, kapı, kanaldan sonra doğrudan parça boşluğuna giden kanalın parçasıdır. Bir enjeksiyon kalıp döngüsünden sonra (tipik olarak sadece birkaç saniye uzunluğunda) erimiş plastiğin tamamı soğuyarak ladin, yolluklar, kapılar, parça boşluklarının kendisinde katı plastik bırakacak ve ayrıca parçaların kenarlarında potansiyel olarak biraz taşma olacaktır ( Mühür %100 doğru değilse).

THavaya maruz kaldığında kürlenen bir epoksi reçinesi gibi hermoset malzeme, eritmek için bir girişimde bulunulursa kürlenen ve kürlendikten sonra yanacak bir malzemedir. Termoplastik malzeme ise aksine eritilebilen, soğuyan ve katılaşan ve daha sonra yanmadan tekrar eritilebilen plastik bir malzemedir.Termoplastik malzemeler ile geri dönüştürülebilen malzeme tekrar kullanılmaktadır. Bazen bu, fabrika zemininde olur. Kanalları/yolları ve reddedilen parçaları öğütürler. Daha sonra bu malzemeyi, enjeksiyon kalıplama presine giren hammaddeye geri eklerler. Bu malzemeye "yeniden öğütme" denir. Tipik olarak, kalite kontrol departmanları, baskı makinesine geri yerleştirilmesine izin verilen yeniden öğütme miktarını sınırlayacaktır. (Plastiğin bazı performans özellikleri tekrar tekrar kalıplandıkça bozulabilir). Veya ellerinde çok varsa, bir fabrika bu yeniden öğütmeyi kullanabilecek başka bir fabrikaya satabilir. Tipik olarak yeniden öğütme malzemesi, yüksek performans özelliklerine ihtiyaç duymayan düşük kaliteli parçalar için kullanılır.